原因に関する議論 DTY 剛性

DTY 加工では、硬いシルクがさまざまな程度で DTY 染色の一級品率や外観劣化に影響を与えることが多く、特に POY の品質が不安定な場合には、最終的な一級品率、合格品率、DTY の原単位に影響を与えます。また、硬いワイヤーは次工程の加工品質に大きな影響を与え、ユーザーから品質に関するフィードバックを受けることがよくあります。長年の生産経験に基づいて、本論文は硬いシルクの現象から始まり、その形態学的特徴と原因を分析して、生産中の硬いシルクを最小限に抑えます。

1. 硬いフィラメントの形態的特徴

実際の生産では、DTY の硬いシルクは、DTY パッケージの長さが異なり、外観上かさばらない斑点 (1 ～ 5 cm) を持ち、テスト ソックス チューブ上の暗い点や縞模様に反映されることがわかります。具体的な形式は以下のとおりです。

1.1 モノフィラメント接着剤ダークドットタイプ（固いフィラメント長が1cm未満で、ソックチューブにダークドットが現れます）

靴下チューブを切り開き、対応する DTY シルク ストリップを注意深く引き抜くと、暗点部分の DTY 単繊維が接着状態にあり、分離できないことがわかります。この種の硬いフィラメントの形成は、主に加熱の過程で発生します。繊維内の弱い結合（つまり、分子間力の強さ、高分子鎖の剛性、モノマー単位の位置の規則性が通常より低い）は、融点が低くなります。加熱するとモノフィラメントが融着します。解撚しても繊維が分離できず、染色のゴワつき部分が濃くなります。

1.2 モノフィラメントの付着がないダークドットタイプ（硬いフィラメント長1cm以下）

靴下チューブを切り開いて、対応するＤＴＹシルクストリップを注意深く引き抜くと、暗点部分のＤＴＹシルクストリップのかさ高性が劣っていることが分かる。単繊維が網目の結び目の形で撚り合わされています。シルクストリップの両端を一定の力で持ちます。黒ずみ部分の単繊維がほぐされます。単繊維には明らかなループと編組があります。 1.1 とは異なり、DTY 単繊維は互いに結合されていません。これは、単繊維が一緒に撚られていて、スムーズにほどけないことが原因です。フィラメントが熱により変形すると、悪影響によりねじれの伝達が不均一になり、マイグレーションの過程でフィラメントに不均一なトルクがかかり、特殊な箇所が形成されます。解撚後は特殊トルクの効果によりマルチフィラメントが絡み合い、緩みが少なくなります。染色の際、これらの悪い部分が靴下チューブの黒い斑点として反応します。

1.3 異なる長さの暗い縞模様

試験用の靴下のチューブには、長さの異なる細い暗い縞模様が見られました。シルクストリップを引き出した後の観察は、色差部分の単繊維絡みが若干長かった（1～5cm）か、数十の範囲で連続した点状の硬いシルクが存在したことを除いて、タイプ1.2とあまり変わりませんでした。 1.2 型とは異なり、悪影響要因はあまり変化していないことが示されました。

1.4 通常のダークストライプ

テストソックスのチューブには規則的な暗い縞模様が表示されます。シルクストリップを引き出した後の観察結果は 1.2 タイプとあまり変わりませんが、色差のあるシルクストリップの長さは同じであり、より規則的であり、悪影響要因が固定要因であることを示しています。

1.5 靴下チューブの透明色の深さ

テストホースチューブでは、ホースチューブ全体が基本的に生糸のスタイルを維持しており、生地の表面は光沢があり、手で触れると生地は非常に薄いです。光源の前に置くと、通常のシルクよりも透明です。 。この種のシルクは、一般に変形加工時の変形不足や撚り不足が原因で発生します。そのため、車検の判定で基準以下に格下げされる先駆者のスタイルが残っています。

上記の説明から、硬いシルクは多くの種類と異なる形状のシルクの一種であり、一般化することができないことがわかります。問題に焦点を当てることによってのみ、問題の原因を見つけることができます。シルクが硬くなる理由は数多くありますが、カテゴリー 1.1 の現象は特殊です。通常の製造条件下では、仮撚変形温度は臨界温度範囲内に制御されており、このような温度範囲はめったに製造されません。 1.4.通常の生産におけるカテゴリ 1.5 は、通常、後処理における単一スピンドル位置の機械的問題によって引き起こされますが、ここでは説明しません。この記事では主に、運用環境で一般的で排除が難しい 1.2 および 1.3 の現象を分析します。

2. 硬いシルクが生まれる主な要因

DTY 加工におけるタイトスポットには多くの理由があり、最終的には後加工における撚り張力、解撚張力、およびそれらの比率の変動に反映されます。撚り張力と解撚り張力に影響を与える要因は数多くありますが、主にPOYの給油ムラ、POYオイルの特性、POYの内部品質、DTY加工技術の不適切な選択などにより、撚りバランスのアンバランスや溶解が発生します。接着が起こり、DTY 糸にネッキングや撚りの戻った硬い糸が発生します。これらの要因については以下で説明します。

2.1 POYオイル

POY仕上げは糸のバランスに影響を与えます。平滑性が悪いと、撚り張力が低下し、解撚張力が増加し、仮撚張力が安定しなくなり、部分的に撚りムラが発生したり、高温下でモノフィラメント同士が融着したりして、糸が硬くなる。スライバーの油の均一性は、スライバーの摩擦係数と均一性に影響します。同時に、仕上げの特性も白い粉末の粘度に重要な役割を果たし、スライバーと摩擦ディスク表面の間の接触性能に影響を与えます。これらの要因はすべて、撚り張力、解撚張力、およびそれらの比率に影響を及ぼし、その結果、先端がしっかりした硬い糸が得られます。

2.3 後処理プロセスパラメータ

実際の生産では、後加工のプロセスパラメータ（延伸倍率の設定など）を適切に選択すれば、ある程度のPOY欠陥はカバーできますが、そうでない場合は、多数の硬いフィラメントやウールが発生したり、硬いフィラメントやウールが発生したりすることがあります。羊毛も共存します。

延伸倍率が一定の範囲内であれば染色は比較的安定であるが、延伸倍率が一定の値未満になると、延伸倍率の低下に伴い一級染色品の割合が著しく低下する。これは、延伸倍率を下げると撚り張力が低下し、撚り効果は良好になるが、加工が不安定となり、第一ホットボックスでバルーンが形成されやすくなるからである。加熱が不均一になり、フィラメントの撚り分布が不均一になります。解撚後は硬いタイトポイントが形成されやすくなります。

3. フィラメントが硬くなる原因に関する考察

硬いフィラメントの原因は上記のマクロ指標から説明されており、主に不均一なねじれ伝達が原因です。しかし、マルチフィラメント内のモノフィラメントはどのようにして巻き合わされて硬いフィラメントを形成するのでしょうか?マルチフィラメントを加熱して延伸すると、モノフィラメントが半径方向に移動します。モノフィラメントから伝達された波長とスペクトログラムは、冷却ゾーンに一般にピーク値があることを示しています。張力が変化しても、伝達される波長は大きく変化しません。伝達波長はツイストが増加すると減少します。ヒーターを通過した後、モノフィラメントの転写はより複雑になり、転写波には 1 つ、2 つ、場合によっては 3 つのピークが現れます。このとき、いくつかの不利な要因（紡糸油、POY の内部品質、後加工プロセスパラメータなど）の影響により、フィラメントの張力とねじれが不均一になり、スパイラルクリンプの波長と波高の分布が不均一になります。モノフィラメントの長さにより、通常のクリンプとは異なる特性を示します。モノフィラメントを加熱し、撚りをほどいてほぐすと、特殊なクリンプポイントを中心に編組とループが形成されます。コイルと編組を備えたモノフィラメントは、マルチフィラメント内の通常の捲縮モノフィラメントと混合され、図 3 に示すような硬いフィラメントの形状を形成します。規則的な特別な点がある場合は、規則的なタイト ポイントが形成されます。そうでない場合は、異なる形状を持つ硬いフィラメントのタイト ポイントが形成されます。長さが形成されます。

4. 結論

1. 製造時に硬いワイヤーには多くの種類があり、その原因も異なります。さまざまな理由に応じて、さまざまな対策を講じる必要があります。

2. 通常の生産では、フィラメントが硬くなる主な原因は、フィラメントが加熱および伸張変形中に移送される際に不均一なねじれと張力の影響を受け、フィラメントの長さ上でスパイラルクリンプの波長と波の高さが不均一になることです。 、通常の圧着とは異なる特別なポイントがいくつか表示されます。フィラメントをほどいて緩めると、特定のクリンプポイントの周りに編組とコイルが形成され、通常のクリンプフィラメントと絡み合い、異なる長さのタイトポイントを形成します。