ポリエステル生地は、その高強度、優れた弾性、優れた耐摩耗性、優れた寸法安定性、優れたしわ耐性により、さまざまな繊維およびアパレル生地に広く使用されています。ポリエステルパッケージヤーンの染色は、高温高圧パッケージ染色機で高温高圧染色法により行われます。ポリエステル繊維の緻密な構造により、分散染料は低温条件下では染まりにくくなります。温度が90℃以上に上昇した場合にのみ、染料の取り込みが徐々に増加します。温度が110℃以上に達すると、ポリエステル繊維の非晶質ポリマーセグメントの動きが激しくなり、マイクロギャップが増加し、染料分子が繊維内に拡散する抵抗が減少し、染料分子の拡散速度が増加します。 、分散染料を増やします。その割合は急速に増加します。十分な染色効果が得られるのは130℃までです。染料利用率は90％以上で、色はふっくらとしており、各種染色堅牢度も優れています。

1. ポリエステルパッケージヤーンの染色工程
1.1 生産資材と設備
ポリエステル100Dネットワーク糸、染料、氷酢酸、レベリング剤、還元性洗浄剤、帯電防止剤、RY-1180V高温高圧染色機 ポリエステル DTY 糸のサプライヤー
1.2 プロセスの流れと条件と処方箋:
原糸工場入り～ルースチューブ～面取り～ローディングケージ～染色槽入り～前処理（糊抜き、精練、漂白を一括、100℃で20分間処理、ソーピング剤1g/Lで脱脂）～水洗浄 - 溶解した染料と添加剤を染色槽に加え、順に染色槽に浸入します - 糸染めを追加 (1 ℃ / 1 分) 70 ℃ に 10 分間昇温 - (1 ℃ / 1 分) 100 ℃ に 10 分間昇温― (1℃/分) 130℃まで昇温、保温45～60分―高温排水―洗浄水―還元洗浄（100℃30分処理、濃色の場合）―洗浄水―酢酸中和―洗浄水（帯電防止剤配合） ― 脱水乾燥。
染色処方（生地重量による）：
分散染料（o.w.f.）×
氷酢酸 1.2g/L
レベリング剤 1.2g/L
クリーニング処方箋を復元する
氷酢酸 1.5g/L
還元洗浄剤 1.5g/L
帯電防止剤配合 1.0g / L