ポリエステルを顔料染料で染めます。顔料染料は、ポリエステルに溶出させた色の粉末のようなものです。 ポリエステルFDY
染色には、顔料、尿素、乳化剤、その他の補助化学薬品からなる染浴を作ります。まず、布地が染浴を通過して染浴の内容物を拾い上げ、続いて圧力ニップローラーを通過して粒子をその位置に物理的に固定します。
次に、150〜170℃で作動する硬化チャンバーに入ります。この温度では、ポリエステルが膨張し、小さな孔が開きます。そして、実際に生地に顔料染料を移す必要があるため、転写剤が必要になります。顔料染料が乗って布地の毛穴に入り込む可能性があるもの。そのような温度では、尿素は分解して水分子を生成し（水から吸収します）、その水分子は顔料染料によって使用され、布地の細孔に入ります。この硬化プロセス全体は、連続操作で 5 ～ 8 分かかります。そして、硬化後、生地は熱くなって室温で冷えます。その後、1〜2回洗浄して余分な染料を取り除き、準備完了です。硬化後に洗浄を同時に行う場合もあります。

染料の布地への固定/硬化は、水に乗ることと布地への毛細管拡散の組み合わせです。だからこそ、ポリエステル生地は色褪せないのです。というのは、染料が生地の中にしっかり入っているからです。また、ポリエステルは石油/石油ベースの生地なので、ガソリンを使用して生地から頑固な汚れを取り除くことができます。また、汚れを落とすために加熱する方法は絶対に使用しないでください。 (油汚れを除去するためのタルコパウダーと加熱アイロン)。

また、少量のポリエステル生地や、染色にデリケートなニット生地などを染色する場合には、ジグと呼ばれるバッチ式染色機を使用します。これは、高温高圧の水平円筒型反応器で、生地のロールがテープのようにカセットに装填され、高温高圧下で 1 時間から 90 分間回転して、物理的に染料を生地に押し込みます。

ポリエステルに顔料染料 (直接染料とも呼ばれる) を使用するのはなぜですか?ポリエステルは非常に安定しており、染料と反応しにくいため、強制的に染料を染み込ませる必要があります。顔料と直接染料（通常は綿生地に使用されます）にはいくつかの違いがあります。すべての顔料染料は直接染料ですが、すべての直接染料が顔料であるわけではありません。特にポリエステルは非常に緻密な構造をしているため、布地に入り込みやすいように粒子径の小さな染料が必要となるからです。

また、同様の理由で粒子サイズが小さいため、綿には顔料染料を使用できません。綿は毛穴が大きいので染料の粒子が入りやすいのです。抜け出て過度の色滲みの原因となります。

綿ポリエステルの生地があると面白くなります。まず綿かポリエステルのどちらかを段階的に染め、次にもう一方を染めます。順序は、タイプの色（明るい色が最初に染色される）、綿の染料の種類などに依存する場合があります。

また、ポリエステル生地にプリントする場合は、同じ染料ですが、硬化するまでデザインパターンを保持するのに十分な厚さ/粘度の異なる化学混合物を使用します。