ポリエステルは優れた熱可塑性特性を備えており、異なる温度で異なる変化を引き起こします。ポリエステルの熱変化は、非晶質ポリマー化合物の熱変化と結晶性ポリマー化合物の熱変化の間にあります。ガラス転移温度を超えると、非晶質領域の特定のセグメントのみが分子鎖間の小さな相互作用力で移動できます。分子鎖間の相互作用力が大きい分子セグメントは依然として移動しにくく、当然結晶領域内の分子鎖は移動できません。 , つまり、繊維がより柔軟になっているように見えるだけで、必ずしも高弾性状態ほど優れているわけではありません。
230～240℃まで加熱を続けるとポリエステルの軟化点に達し、ポリエステルの非晶質領域での分子鎖の動きが激しくなり、分子間相互作用の力がすべて解体されます。このとき、粘性流状態に似ていますが、結晶領域の鎖はまだ分解されていないため、繊維は軟化するだけで溶融はしませんが、この時点では繊維の使用価値は失われています。 、したがって、印刷および染色のプロセスではこの温度を超えることは許可されません。

ポリエステルの転写印刷は、非晶質領域内の加熱された分子鎖の移動によって実現されます。ただし、温度は厳密に管理する必要があります。許容範囲を超えると生地の質感が粗くなり、硬くなります。ポリエステルが258～263℃の高温にさらされると、ポリエステルの結晶化ゾーンの分子セグメントも動き始め、繊維が溶けます。この温度がポリエステルです。融点。
ポリエステルをヒートセットすると、受ける熱の違いにより繊維の微細構造が変化します。設定温度が 170 ～ 180℃の場合、吸尽染色における分散染料に対するポリエステルの吸収能力は非常に低くなります。 180℃を超えると、ポリエステルの染料の吸収率は温度の上昇に比例し、これはポリエステルの結晶化度に関係します。関連して、ポリエステルの結晶化速度は170〜180℃で速いため、より多くの結晶が形成されるため、染料の染色が少なくなり、温度の上昇により高分子の配向が低下する可能性があるため、染料の吸収が増加します。 。
ポリエステルは高温の蒸気に長時間さらされると加水分解し、繊維の強度や染色性が低下しますが、140℃の高温の水や水を媒体とした染浴にも耐えることができます。 。

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