機械紡績のプロセスには通常次の手順が含まれており、さまざまな機械の組み合わせによって実現できます。

1. 原料の準備（開封と洗浄）
原材料は天然繊維（綿、毛など）や合成繊維（ポリエステルなど）が一般的です。これらの繊維は、まず「開繊と洗浄」のステップを経る必要があります。その目的は、原料から不純物、種子、短繊維を除去し、繊維をほぐしてその後の紡績作業に適した状態にすることです。共通装備は綿抜きです。

2. カーディング（コーミング）
カーディングのプロセスでは、繊維を開いて洗浄した後、繊維をさらに真っすぐに整えます。コーミングすることで繊維がきれいに揃い、長さの異なる繊維が分離されます。このプロセスでは通常、綿カーディング機が使用され、繊維を均一な繊維束 (「ファイバー ストリップ」または「コーム ストリップ」と呼ばれます) にコーミングします。

3. 描画
コーミングされた繊維ストリップは、繊維ストリップの均一性と強度を向上させるために、「延伸」プロセスを通じて一緒に結合されることがあります。この工程には通常、伸線機が使用されます。描画後の結果は、より均一な「描画ストリップ」になります。

4. 紡績（ロービング）
次に、ロービングフレームは、引き伸ばされた繊維をさらに引き伸ばし、ねじって、より太い糸を形成します。これは紡績プロセスの最初のステップであり、得られる糸は太さが不均一でロービング状態に属します。

5.梳毛（細糸）
ロービングプロセスの後、糸はより細く、より均一になります。紡績フレームは、複数の引き伸ばしと撚りをかけて、糸の強度、滑らかさ、均一性を最終的な糸の基準まで高めます。

6. 巻き取り（ローリング）
最後に、紡績糸は巻取機を通過し、保管、輸送、またはさらなる加工のために糸をボビンまたはヤーンコーンに巻き取ります。このステップにより、糸が絡まったり散乱したりすることがなくなります。

7.仕上げ（仕上げ）
場合によっては、糸の機能性、外観、適合性を向上させるために、染色、成形などの仕上げが行われます。

これらのステップを経て、最終的に原繊維を糸に加工し、織物やその他の織物の製造にさらに使用できるようになります。

さまざまな繊維工場は、製造する糸の種類 (太い糸、細い糸、単糸、多撚糸など) に応じて機械を調整および構成します。

機能性糸シリーズ