テクスチャリングマシンの主要部分のデバッグ 中国 ポリエステル FDY 糸 サプライヤー

テクスチャリングマシンが配置され、生産および使用が開始された後、生産管理担当者はマシンをさらに検査および調整する必要があります。その後、機械全体が安定し、認定された製品が継続的に生産されるまで、提供された POY および未加工製品の仕様に従ってプロセス条件が満たされます。

ポリエステル低伸度糸における欠陥、染色ムラ、その他の不良糸の原因は、原料POYの品質や加工条件だけでなく、設備の健全性にも深く関係しています。そのため、装置を設置し、空車を稼働させた後、仮撚り変形機構やヒーター、糸ガイドなどの部品を一つ一つ調整する必要があります。通常の生産中、これらのコンポーネントは随時チェックされ、調整または改善される必要があり、この作業は通常主軸位置管理と呼ばれます。

1. 摩擦仮撚り変形機構の調整

フリクションディスクの速度はフラッシュタコメーターで頻繁に測定する必要があります。異常が見つかった場合は、以下の原因を確認してください。

1 ドライブベルトの位置と傾き: ドライブベルトが適切な位置になく、ベルトプーリーの側面に乗り上げると、ドライブベルトのエッジが摩耗し、ベルトとベルトの寿命が短くなるだけでなく、ベルトプ​​ーリーの回転ムラの原因にもなります。伝動ベルトの表面が傾くと、フリクションスピンドル群の伝動車が滑って速度が低下します。

2 伝動ベルトの張力：伝動ベルトの張力が低いと摩擦スピンドル群の速度が低下し、加工糸のカールムラや染色異常が発生します。ただし、張力が大きすぎると伝動ベルトや伝動部品の摩耗が促進されます。したがって、駆動ベルトは適切な張力を維持する必要があります。一般にテンションホイールの張力は伝動ベルトの両側1mを基準とし、伸びは約1.8%となります。連続運転では伝動ベルトが伸びるため、定期的に伝動ベルトの緩みを確認し張力を調整する必要があります。

3 伝動ドラゴンベルトの傷の有無：伝動ドラゴンの傷は主軸群の回転ムラやベルトプーリーの破損の原因となります。状況が深刻な場合は、適時に交換する必要があります。

4 摩擦変形機構: スピンドルグループ上の廃ワイヤ、破片、雪の結晶、汚れを適時に取り除き、摩擦変形機構をきれいな状態に保ちます。

5 フリクションプレートの確認：フリクションプレートの表面に傷や表面剥がれがないか確認してください。

6 タイミングベルトを確認します。歯付きベルトの張力を確認します。張力が大きすぎる場合、または小さすぎる場合は、適時にベルトを調整または交換する必要があります。

ホットボックスの2つの点検と調整

ホットボックスはホットプレート、温度制御、温度表示の3つの部分で構成されています。まず、機能が良好かどうかを確認します。定期的なデバッグのポイントは以下のとおりです。

1. ホットプレートの清潔を確保する：POYの油やウールがホットプレートに付着し、熱効率が低下することが多いため、定期的な清掃作業が必要です。

2 ホットボックスの温度チェック: スキャン温度表示を使用して、ホットボックスの温度を 1 つずつチェックします。初めてテクスチャリングマシンを使用するときは、表面温度計を使用してホットボックスのプレート表面温度を1点ずつ測定します。最初のホットボックスの温度偏差は±1℃以下、2番目のホットボックスの温度偏差は±2℃以下です。

3本ローラー部品のデバッグ

1 設置: テクスチャリングマシンでは、供給ローラーと出力 (2 番目) ローラーが最も重要です。一般的には2つあります

ローラーの種類：エプロンタイプとトップローラータイプ。取り付けるときは、上部ローラーと下部ローラーのシャフトが完全に平行に保たれる必要があります。

グリップ力が悪く、カールムラ、染めムラ、毛先切れなどが発生します。

2 接触圧：一対のローラ間の接触圧が低いと保持力が不足します。仮撚張力の変化が大きく接触圧が高すぎると、ゴム間の摩耗が大きくなり、トップローラーやエプロンの寿命が短くなります。通常、接触圧の調整には調整スプリングの圧力が使用されます。

3 ローラーの磨耗対策と汚染防止：上ローラーは金属製の下ローラーと接触して回転駆動するため、使用時間が経つとゴムの一部が磨耗し、ゴム表面に溝跡が現れます。ねじ山のグリップが不十分な結果、ねじ山に欠陥が生じます。したがって、ゴム表面を定期的に研磨し、使用中に摩耗したり溝が形成された上部ローラーを適時に交換する必要があります。ローラーを数回研磨すると径が小さくなるため、接触圧の再調整が必要になります。ゴム製エプロンは研磨できないため、定期的に交換する必要があります。ゴムに油やモノマーなどの汚れが付着した場合は、アルコールで拭き取ることができます。

4 廃線の除去：トップローラやエプロンローラの軸に廃線が巻かれた後、そのまま回転を続けると回転不良を起こすだけでなく、軸が局部的に発熱し、軸受の損傷の原因となります。したがって、無駄なワイヤーを適時に取り除く必要があります。

糸案内の4つの調整

糸案内にはたくさんの種類があります。一般的にはチタン、セラミック、金属の質感のある糸ガイドが使用されます。糸案内の取り付けがばらつくと、糸の走行角度や振動、バルーン状態にばらつきが生じます。ワイヤガイドは、優れた耐摩耗性、低摩擦抵抗、耐食性に加えて、ワイヤの案内が容易で、シルクパスが動かず、サイズと形状がシルクパスの制御に適している必要があります。適切な糸ガイドを選択することは、通常の処理の前提条件です。

1 プリテンション装置：給糸ドラムから引き出されるワイヤーのプリテンションを一定にするために、プリテンション装置には

調整される。調整が適切でないと、送給ローラ上のワイヤ送給状態が不安定になったり、ワイヤが送給ローラに巻き付いたり、糸切り装置が誤動作して端切れの原因となります。プリテンション装置は主にガイド ワイヤー ロッド タイプを採用しており、一般にガイド ワイヤー ロッドの位置を調整してさまざまなプリテンションを実現できます。

2 ヤーン ガイド: ホット ボックスの上下のヤーン ガイドの位置は、テクスチャード ヤーンのカール、染色性、弾性、伸びなどの特性に影響します。これはヤーンガイドが移動することにより、ヒーター内のワイヤーの位置を調整することに相当し、ヒーターとワイヤーとの接触長や接触形状が変化します。

フリクションスピンドル群の上下の糸案内の位置調整が不十分ですと、毛羽立ちや糸切れの原因となりますので、慎重に調整してください。

トラバースガイドの調整は、巻取ボビンの中心から左右に均等に往復運動するだけでなく、巻取ローラーや巻取ボビンに接触しないように調整する必要があります。調整が悪いと毛糸や糸が巻取ボビンに巻けない場合があります。

糸ガイドが糸に接触すると、油、モノマー、ポリマー粉などが付着し続け、摩耗や傷の原因となることがよくあります。付着した場合は布等で拭き取ってください。摩耗痕がある場合は、毛や糸が弱くなるのを防ぐために研磨するか交換してください。