Abstract: の図面では、 紡ぐ 、繊維材料は、前のプロセスで開かれ、カーディングされて、半製品の連続ストリップ、つまり生スライバーとしても知られるスライバーを作成しますが、生スライバーの品質と構造状態が最終糸の要件からまだ遠く離れて...
の図面では、
紡ぐ 、繊維材料は、前のプロセスで開かれ、カーディングされて、半製品の連続ストリップ、つまり生スライバーとしても知られるスライバーを作成しますが、生スライバーの品質と構造状態が最終糸の要件からまだ遠く離れており、繊維の真直性と分離が不十分であるため、直接紡績して紡績糸にすることはできません。たとえば、緑色のスライバーのほとんどの繊維はまだ座屈またはフック状の状態にあり、いくつかの小さな繊維束が存在します。一方、コーマスライバーは繊維の直進性は優れていますが、均一性は劣ります。このスライバーを直接ロービングに紡績すると、最終糸の品質に影響を与えることは避けられないため、まず延伸工程を経る必要があります。
目的と使命
複数のスライバーを組み合わせると、異なる厚さのスライバーがランダムに重なるようになり、スライバーの中長部分の均一性が向上します。
ドラフトではローラードラフトを使用してフィードスライバーを薄くし、スライバーの真直度、平行度、繊維の分離を改善します。これは、糸の強度とスライバーの均一性が一定の基準に達することを保証するための重要な前提条件です。
ミキシング 繰り返しの合流により、スライバー中のさまざまな性質の繊維がさらに十分に混合され、スライバーの混合組成と色が均一になります。
このスライバーは均一な繊維スライバーとなり、定期的に適切なパッケージに巻き取られ、後工程で使用されます。
ファイバーストリップ内の繊維を均一に混合するには、一定の倍数のマージが必要であり、繊維の矯正と平行効果には繰り返しの U ターンドラフトも必要であるため、延伸プロセスの各パスのマージ回数は通常 6 回以上、技術的パスの数はすべて 2 回以上です。
描くプロセス
製図フレームは、送り、製図と成形、巻き取りの 3 つの部分で構成されます。綿式延伸枠の作業工程は、供給缶から引き出されたスライバーがガイド板、ガイドローラー、ガイドコラムを経て、ガイドテーブル上を並走して前方に搬送され、ドラフト装置に入ります。ドラフトされたファイバーウェブは最初にバンドラーによって収集され、次にバンドルローラーによって排出され、ガイドチューブに入り、ホーンヘッドを通ってストリップに凝縮されます。圧縮ローラーで圧縮された後、繊維ストリップはコイラーによって機械の前の出力缶内で規則的にコイル状に巻き取られます。
