バルクヤーンは、最初に 2 つの異なる収縮繊維とブレンドされてヤーンを形成し、次にそのヤーンは蒸気、熱風、または沸騰水で処理されます。このとき、収縮率の高い繊維がより大きな収縮を起こして糸の中心に位置し、混ざった低収縮繊維は収縮率が小さいため、糸の表面に押し付けられてループを形成し、 e68a84e799bee5baa6e997aee7ad9431333361323030 ふわふわで膨らみがあり、弾力性があり嵩高性のある糸が得られます。 中国 ポリエステル FDY 糸 サプライヤー

パフォーマンス

嵩高性の糸で織られた嵩高生地は、染色、起毛（片面または両面）等により仕上げられるのが一般的です。生地には、柔らかく、ふくらみがあり、弾力があり、均一に染まることが求められます。したがって、嵩高糸の嵩高さ、原材料の仕様、混合の均一性が主な性能指標となります。嵩高性とは、湿熱処理後の原糸の膨潤度をいう。生地のかさ高さ、柔らかさ、弾力性を決定する主な要素です。一般に、糸のかさ高性は 22% 以上であることが必要です。実際の生産においては、糸の収縮率を嵩高性を確認する指標として測定するのが一般的であり、一般的には18％～19.5％程度である。収縮測定に関しては、次の問題に注意する必要があります。

(1) 原糸の長さを測定する前に、あらかじめ 20g の張力を加えます。 （２）計量した原料を５分間蒸気で蒸す。 (3)嵩高糸を収縮させた後、20gのテンションを加えて長さを測定します。かさ高が大きすぎると、グレーの生地がきつくなり、ふわふわして柔らかくなり、伸縮性がなくなります。かさ高が小さすぎると、グレーの生地が緩くなり、豪華な感触が悪くなります。原料の混合均一性は、染色効果に影響を与える重要な理由です。混合が不均一だと生地の染色ムラが生じ、嵩高性にも影響します。

プロセスフロー
バルクヤーン生産の特徴は、複数の原料を混紡することです。紡糸の主な問題は、複数の原料をどのようにして完全に混合するかということです。また、羊毛の繊維は一般的に80mm以上、長いものでは150mm以上あります。紡績機械の技術的性能にどう適応させるかも重要な課題である。伝統的な綿紡績技術によれば、さまざまな原料を混合するには主に 2 つの方法があります。 (1) 綿テーブル上で混合を開始します。最終的な混合効果は向上しますが、最終製品のさまざまな原材料成分の混合比はあまり正確ではありません。 (2)ドローフレーム上でミックスします。これにより正確な混合比を保つことができますが、均一に混合するのは容易ではなく、一部の繊維が個別にスライバー化されると、カーディング工程で静電気が大きくなり、製造が非常に困難になります。従来の綿紡績技術ではバルクヤーンの生産技術要件を満たすことが困難であることがわかります。

綿紡績機で高品質のかさ高糸を紡績するために、綿花の洗浄工程の前に原料の前処理工程が追加されます。この工程の目的は、ウールボールを一定の長さ（51mm）のウール繊維に剪断し、ここでさまざまな原料を設計比率に従って混合し、混合プロセス中にオイルをスプレーし、予備混合した原料を混合することです。材料は梱包され、バランスが湿り気を取り戻した後、正式な生産のために綿ステーションに送られます。原料前処理工程を除き、嵩上げから巻き取りまでの全工程は綿花紡績工程と同様であり、原料前処理工程→開繊工程→カーディング工程→並行工程→紡績工程→巻き取り工程→梱包となります。