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ポリエステルチップとは何ですか?

Update:13-06-2020
Abstract: ポリエステルチップバイ 学名:ポリエチレンテレフタレートデュ、英語略称:PET ジテレフタル酸(PTA)とエチレングリコール(EG)を重合させて作られます。 現在ではボトル用ポリエステル(炭酸飲料を中心に各種飲料の包...

ポリエステルチップバイ
学名:ポリエチレンテレフタレートデュ、英語略称:PET
ジテレフタル酸(PTA)とエチレングリコール(EG)を重合させて作られます。
現在ではボトル用ポリエステル(炭酸飲料を中心に各種飲料の包装に広く使用)、ポリエステルフィルム(主に包装材、フィルム、テープなどに使用)、化学繊維用ポリエステルが主に使用されています。 中国ポリエステル DTY 糸会社


ポリエステル系製品の歴史の最も古いものは、1928年に米国デュポン社のカロザーズ社が脂肪族二塩基酸とエチレングリコールの重縮合を研究し、ポリエステルから繊維を作った最初のものと言えます。 1931 年の秋、Carothers (カロザーズ) は研究結果を米国化学会で正式に発表しました。繊維には絹のような光沢があり、強度や弾力性は絹に匹敵しますが、融点が低く、加水分解しやすく、耐アルカリ性に弱いため、実用的価値がありません。しかし、この研究により、ポリエステルを繊維にできることが初めて確認されました。 1941年、英国キャリコ印刷染色労働者協会(以下CPA)のウィンフィールドとディクソンは、カロザーズの研究に触発されてポリエステルの研究を続け、CPAは1942年に特許を取得しました。ポリエステル( PET) は、1949 年に英国で初めて工業生産が実現されました。優れた消費量と高い強度により、合成繊維の中で最大の種類となっています。
ポリエステルルートには直接エステル化法(PTA法)とエステル交換法(DMT法)があります。 PTA 法には、原料消費量が少なく、反応時間が短いという利点があります。 1980 年代以降、これはポリエステルの主要プロセスとなり、優先される技術的ルートになりました。大規模な生産ラインは連続生産プロセスであり、中小規模の生産装置には半連続および断続的な生産プロセスが適しています。 PTA 法の連続プロセスには、主にドイツの Zimmer 社、アメリカの DuPont 社、スイスの Inventa 社、日本の Konebo 社などのいくつかの技術が含まれています。このうち、Jima、Yvonda、Zhongfang の技術は 5 ケトルプロセスであり、DuPont は 3 ケトルプロセスを開発しています (現在 2 ケトルプロセスを開発中)。重縮合プロセスは基本的に似ていますが、エステル化プロセスが異なります。たとえば、5 ケトル プロセスでは低温および低圧のエステル化が使用されますが、3 ケトル プロセスでは高いエチレン グリコール (EG)/PTA モル比とより高いエステル化温度が使用され、反応条件が強化され、反応速度が向上し、反応時間が短縮されます。反応時間。 。合計の反応時間は、5 つのケトルでは 10 時間、3 つのケトルでは 3.5 時間です。現在、世界の大規模ポリエステル企業は、生産管理・管理に分散制御システム(DCS)を採用しており、全工程またはシングルポット工程をシミュレーションしています。
2003 年初め、Inventa-Fisher (I-F) は、ポリエステルの製造プロセスとエネルギー消費量を発表しました。このプロセスでは、PTA または DMT とエチレン グリコール (EG) の反応から樹脂グレードまたは繊維グレードのポリエステルが製造されます。 4 ケトル (4R) プロセスを使用すると、PTA と EG、または溶融 DMT と EG で構成されるスラリーが最初のエステル化/エステル交換反応器に入り、より高い圧力と温度 (200 ~ 270°C) で反応が進行します。オリゴマーは 2 番目のカスケード撹拌反応器に入り、より低い圧力とより高い温度で反応します。反応変換率は 97% 以上です。次に、常圧および高温下で、3 番目のカスケード反応器を予備重合に使用します。重縮合度は 20 を超えます。4 番目の DISCAGE リファイナーの後、最終重縮合物の極限粘度 (iV) は 0.9 に増加します。エネルギー消費量:電力55.0kwh/t、重油61.0kg/t、窒素0.8m3/t、空気9.0m3/t。このプロセスを使用して 50 セット以上の装置が構築されており、そのうち 13 の生産ラインは 100 ~ 700 トン/日の生産能力があります。現在、700 トン/日の単一シリーズの生産ラインが稼働しています。
今後、ポリエステルPETの用途は主に繊維にとどまらず、各種容器、包装材、フィルム、フィルム、エンジニアリングプラスチック等へさらに拡大していきます。 現在、アルミニウムに代わってポリエステルPETが使用されることが増えています。ガラス、セラミック、紙、木材、スチール、その他の合成材料に加えて、ポリエステルファミリーは拡大し続けています。したがって、ポリエステル PET 製品の将来の見通しは依然として楽観的です。